【通信产业网讯】(记者 党博文)12月17日，在2020通信产业大会暨第十五届通信技术年会上，海尔中央空调互联工厂制造总监杨伟欣表示，海尔智能制造的实践，是从单体工厂到超级工厂再到互联工厂的持续探索,从模式、技术、生态三个方面形成了一套大规模定制模式的创新体系，并且把它们固化到卡奥斯工业互联网平台上，赋能各行各业。

从单体工厂再到互联工厂，海尔因何能实现快速发展，据杨伟欣介绍，因为海尔具备实践早、复制多、差异化优势明显。

在实践上，在工业4.0提出之前的2012年，海尔便开始投入实践黑灯工厂、探索互联工厂，长期的实践智能制造沉淀让海尔有了大量经验。

在复制上，2015年海尔建成了第1家互联工厂，到现在引领行业的互联工厂标杆已经拓展到15家，其中有2家灯塔工厂，而且大量经验已在全球工厂复制。

在差异化上，海尔探索出了以用户为中心的大规模定制模式，基于这种差异化优势实现了与用户的零距离，而5G互联工厂也正基于此内核实现制造模式颠覆，即以互联工厂为载体，由大规模制造迈向大规模定制。

据杨伟欣介绍，为即时满足用户价值，海尔打造全流程互联互通，实现人、机、物的虚实融合，在全要素、联网器、联全流程的“三联”背景下实现“柔性化、数字化、智能化”的三化。

以中央空调互联工厂为例，为了满足用户全流程参与的体验，打造了工厂全要素与用户互联的能力，即工厂内的人机料法环等要素从底层的传感到机器、车间、网络、系统之间实现互联互通、高效协同，并与用户定单和需求互联。

海尔由原来的按计划生产，转型到为用户生产，生产线上的每台产品都有用户信息，每一台定制的产品都知道“应该被送到哪、何时送达、如何被定制加工等”，用户定制定单生产全过程透明可视，用户通过PC端或手机端可实时查询。

杨伟欣指出，不同于传统模式的无人化、自动化，海尔走的是换道超车的新路，具体来说，就是从模式、技术、生态三个方面形成了一套大规模定制模式的创新体系，并且把它们固化到卡奥斯工业互联网平台上，不止对内，也对外赋能各行各业。

因此，在5G大潮下，海尔采用AI+5G技术让互联工厂的人机料法环测全要素互联互通，构建更强的制造能力、支撑更灵活的数字化决策，实现复杂多场景相互协同，打造场景创新。

通信产业大会暨通信技术年会始于2006年，至今已连续成功举办14届，汇聚通信产业政府主管领导、专家、杰出企业家，成为中国通信产业一年一度最高规格盛会。大会每年发布的本年度十大事件和下年度十大技术趋势，已成为行业风向标。